ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು?

ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಕಲ್ಲಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಂತಹ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

1. ಸ್ಟೊಮಾಟಾವಿದ್ಯಮಾನ:

ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ.

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ, ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ -0.098Mpa ಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಗಾಳಿಯು ಖಾಲಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಮರಳು ರಂಧ್ರವಿದ್ಯಮಾನ:

ವಿವಿಧ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.

2. ಬೋರ್ಡ್ನ ವೇಗದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ (ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್).

3. ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಿದ್ಯಮಾನ:

1. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣ.

2. ಕನ್ನಡಿ ಗಾಜಿನ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಬ್ದ.

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ಯಾಡಲ್ನಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೋರಿಕೆ, ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೋರಿಕೆ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವೆ ಕಪ್ಪು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಕಂಪನ ಬಲವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕನ್ನಡಿ ಗಾಜು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಪರಿಸರದಲ್ಲಿರುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಮುರಿದ ಗಾಜುವಿದ್ಯಮಾನ:

ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನ.
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಸೇರಿಸಿದ ಮೊತ್ತವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಾಂಶದ ವಿಷಯವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲ.

2. ಬೋರ್ಡ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

5. ಕಣದ ಅಸಮಾನತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ:

ಮಂಡಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಅಸಮ ವಿತರಣೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ದಟ್ಟವಾದ, ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವ ಮೊದಲು ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಣಗಳ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

6. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನ:

ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ತೊರೆದ ನಂತರ, ಅದು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಿದಾಗ, ಮರದ ಅಚ್ಚು ಅಲುಗಾಡಿದಾಗ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹಾಳೆಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

3. ಶೀತ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹಾಳೆಯು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ಬೋರ್ಡ್ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆ.